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　　免费在线 反击式粉碎机 1、结构、工作原理* 2、优缺点 3、工艺参数 1.反击式粉碎机的结构与原理 喂入机内的物料在转子1回转范围（即锤击区）内受到板锤2冲击，并被高速抛向反击板3再次受到冲击，然后又从反击板弹回到板锤，重复上述过程。 由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击及物料相互之间的碰撞，物料内的裂纹不断扩大并产生新的裂纹，最终导致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时即被卸出。 图4-31 锤头通过中心的冲击 图4-32 锤头偏离中心的冲击 破碎机械 圆锥破碎机 §4.4.2 圆锥破粉碎机 1、结构、工作原理* 2、工艺参数 3、工艺特性 4、应用事项 动锥沿定锥内表面做偏旋运动，使破碎与卸料连续进行； 由于摩擦力，动锥作与偏旋运动方向相反的自旋运动，使产品粒度更均匀且动锥表面磨损较均匀。 1.圆锥破碎机工作原理及类型 圆锥破碎机与颚式破碎机工作原理的异同之处： 相同之处在于都对物料施以挤压力，破碎后自由卸出。 不同在于圆锥破碎机的工作过程是连续的，物料所受的力是弯曲力、剪切力和摩擦力的合力，故破碎较容易。因此，生产能力大，动力消耗低。 缺点：结构复杂，造价较高，检修较困难，机身较高而使厂房及基础建筑费用增加。因此粗碎圆锥破碎机适合在生产能力较大的工厂中使用。 分类 圆锥破碎机按用途可分为两类：一是用作粗碎的旋回破碎机；一是用作细碎的菌形破碎机。 按结构分为悬挂式－旋回破碎机和托轴式－菌形破碎机。 按采用的保险装置不同分为—弹簧圆锥破碎机和液压圆锥破碎机。 1-定锥；2-动锥；3-主轴；4-偏心套筒；5-大伞齿轮； 6-小伞齿轮；7-皮带轮；8-横梁；9-下部机座 图4-18 旋回破碎机示意图 1-动锥；2-定锥;3-球面座；4-主轴；5-偏心轴套；6-伞形齿轮；7-传动轴；8-支承环；9-机体；10-螺栓；11-弹簧；12-分料盘 图4-19 菌形圆锥破碎机示意图 粗碎和中细碎圆锥破碎机结构区别： 粗碎-旋回 中细碎-菌型 动锥 正置 正置 定锥 倒置 正置 进料口 宽 窄 支承方式 悬挂式 托轴式 卸料方式 自由 非自由 粒度 不均匀 均匀 保险装置 无 弹簧保险 规格表示 进料口最大宽度B/卸料口最大宽度(e+s)(mm) 动锥底部直径D(mm) 2、工艺参数的确定 1）钳角 α=α1+α2≤2Φ 式中 α1、α2分别为动、定锥母线）动锥转速 其中，r为出料口平面上动锥的偏心距(cm)。 3）生产能力:按颚式破碎机的(4-28)公式计算。 4）功率 N=9.7Frmn (kw) 式中 F—动锥表面积，m2; rm—动锥中部的摆动偏心距，m; n —动锥转速，r/min。 中细碎圆锥破碎机 根据破碎腔剖面形状和平行带的长度分为标准型—中碎、短头型—细碎及中间型三种。 圆锥破碎机的发展方向 （1）采用液压系统，实现液压保护和液压调节排料口； （2）采用更换偏心套的方法改变偏心距的大小，以适应破碎不同类型物料的需要； （3）采用新型小偏心距液压圆锥破碎机，能耗比一般圆锥破碎机低25%，比半自磨机低53%； （4）研制偏心摆幅较小的高深式破碎腔的破碎机，产品细，效率高； （5）改进破碎腔结构形式，其平行带很短，角度也很平缓，并做成环状“重块”式的特殊结构，使物料在破碎机中形成很厚的环状“密实的聚集层”。物料在破碎腔内不会自行下滑，是靠锥体运动对物料推进排出破碎机，可以改善破碎效果； （6）运用压缩层的工作原理，强化层压碎作用，放大排料的尺寸，提高破碎效率； （7）采用多碎少磨流程，对节能有现实意义。 液压圆锥破碎机 动锥立轴下部单缸液压活塞承受动锥质量和破碎负荷，兼调节、保险装置； （1）油箱可以调节动锥上下位置，从而调节出料口的大小； （2）蓄能器活塞上的氮气压力应等于破碎所需压力，起保险作用。 4.4.3 辊式粉碎机 1、结构、工作原理* 2、工艺参数（自学） 3、工艺特性（自学） 辊式粉碎机结构与原理 1、结构与原理：一对圆柱形辊子相互平行水平安装在机架上。二辊作相向旋转，物料在辊子表面摩擦力作用下被拉进两辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出向下卸落。其工作是连续的，且有强制卸料作用，不易堵塞。 2、辊子类型： （1）光面辊子：主要以挤压方式粉碎物料，适合于破碎中硬或坚硬物料。二辊的转速可不一致，此时对物料还兼有剥磨作用，宜用粘性及塑性物料的细碎，产品粒度小且均匀。 （2） 带有沟纹的槽形辊子：对物料除施加挤压作用外，还兼施剪切作用，适用于强度不大的脆性或粘性物料的破碎，产品粒度也较均匀。槽面辊子有助于物料的拉入，需要较大破碎比时宜采用槽面辊子。 （3）齿面辊子：对物料施加挤压力的同时还兼施加劈裂作用。适用于破碎具有片状解理的软质物料和低硬度的脆性物料，且产品粒度较均匀。 （a）双齿辊破碎机 (b) 单齿辊破碎 规格：辊子直径×长度=D ×L（mm)，因光面辊子表面磨损易不均匀，因而L=（0.3~0.7）D，齿面辊子L= （1~1.3）D 3、辊式破碎机的优缺点 优点是结构简单，机体不高，紧凑轻便，造价低廉，工作可靠，调整破碎比方便，能粉碎粘湿物料。 缺点是生产能力低，要求将物料均匀连续地喂到辊子全长上，否则辊子磨损不均，且所得产品粒度也不均匀，需经常修理。 4.4.4 冲击式破碎机 冲击式破碎机通过高速转动的转子上安装的冲击锤对物料的冲击作用进行粉碎。 可分为锤式破碎机和反击式破碎机。 4.4.4.1 锤式破碎机 1、类型 2、工作原理及特点 1 分类 按转子数目：单转子和双转子 按转子回转方向：不可逆式和可逆式 按转子上锤子的排列：单排式和多排式 按锤子在转子上的连接方式：固定锤式和活动锤式 2.单转子锤式破碎机工作原理 工作时，铰接的锤头高速回转，对给入的物料进行击打，并使其抛向机体的内壁的承击板上，在承击板上物料进一步冲击破碎后，落到下面的篦条上，粒度合格的产物从篦条缝隙排出，篦条上的物料继续被锤头打击、挤压或研磨，直到全部透过篦条为止。适用于对脆性物料的粉碎。 规格表示方式：PCB转子的直径(mm)X长度(mm)表示. 特点：以冲击兼剥磨作用粉碎物料，由于设有箅条筛，故不能破碎粘性物料。 3.双转子锤式破碎机 1-弓形箅篮；2-弓形箅条；3-锤子；4-挂锤体； 5-箅条筛；6-机壳；7-方轴；8-砧座 图4-26 双转子锤式破碎机 物料由进料口喂入到弓形箅篮后，落在弓形箅条上的大块物料受到箅条间隙扫过的锤子的冲击粉碎，预碎后落在砧座及两边转子下方的箅条筛5上，连续受到锤子的冲击成为小块物料，最后经箅缝卸出。 4 粉碎粘性物料的锤式破碎机 转子前面装有履带式回转承击板:防止物料在破碎腔进口处堆积，黏结在承击板上的物料被锤头扫除。 不设箅条筛：避免堵塞 转子后面有清理装置：闭合的链条上装有横向刮板，及时清除破碎后堆积的物料。 1-外壳；2-转子；3-履带式回转承击板； 4-转动轴；5-垫板；6-清理装置 5.常用的锤子形式 a、b、c是轻型锤子，质量通常为3.5～15㎏，多用来粉碎粒度为100～200mm的软质物料。 d为中型锤子，质量为30～60㎏，其重心距中心较远，多用于粉碎中等硬度的物料。 e、f是重型锤子，质量达50～120㎏，主要用于粉碎大块而坚硬的物料。 e f 6.思考题 锤式破碎机转子在制造与修理后，是否需要进行平衡？