pg电子游戏,pg电子接口,pg电子官网,pg电子试玩,pg电子app,pg电子介绍,pg电子外挂,pg游戏,pg电子游戏平台,pg游戏官网,PG电子,麻将胡了,PG电子试玩,PG模拟器,PG麻将胡了,pg电子平台,百家乐,龙虎,捕鱼,电子捕鱼,麻将胡了2,电子游戏

　　•电机功率300mm50、80、100、125mm100、120、140、160t/h22KW3结构与工作原理3.1结构特点•破碎机的组成：破碎机由电动机、两组齿辊组、齿轮箱、弹簧缓冲装置、料斗、机架等部分组成，根据安装要求传动系统的设置有右、左安装形式。•齿辊组：齿车昆设有两组，由一组主动固定齿车昆和一组压力可动齿辊组成，主动齿辊通过齿轮桥将动力传递给可动齿辊，由于这种机构不会因齿辊中心距的变化，而改变各齿轮间的正常啮合关系，因此可保证两个齿辊始终做同步相对旋转。每组齿辊由六块月牙形的破碎齿板、通过高强度螺栓与辊轴上的固定架联接而成，破碎齿板采用高硬度、高强度耐磨合金铸钢制造，齿部表面经渗碳、氮化处理，渗透深度＞3mm，具有可靠的耐磨性能和高强度的抗冲击性能，连续使用寿命达20000小时以上，齿板磨损后便于更换。•主动轴端轴的大皮带轮上装有安全销，用来实现过载保护。•弹簧缓冲装置该装置通过予先压缩的组合弹簧对可动齿辊施以足够的压紧力，用来平衡物料破碎时对可动齿辊产生的反作用力。当破碎机一旦进入难以破碎的硬物料时，弹簧进一步被压缩，可动齿辊退让，这样就可缓和超限破碎力所引起的冲击，并能避免齿辊被硬物卡住所造成的停车或事故。•粒度调节装置：本装置由两组丝杠机构和链传动组成，只要转动任何一个链轮就可很方便地调整齿辊中心距。它的作用有两个：一是有利于改变出料粒度；二是当突然停机时（由于停电等原因）通过调大齿辊的中心距可较顺利地将破碎腔内积存的物料予以清除，以便重新开机时保证实现空载启动。3.2工作原理由电动机通过减速机构带动两个齿辊组做连续对滚运动，当物料从破碎机的入口落入时，在齿牙的作用下对物料进行劈碎和破碎，破碎后的物料经出料口排出。由于该破碎机有劈碎作用，物料的破损性小。4吊运、安装、调整试车4.1吊运•吊运时不得直接或间接用壳体法兰连接孔起吊。•吊运时不得碰伤安装结合面、减速器、电动机等。4.2安装•按照我厂提供的供用户技术资料清单和交货验收清单，仔细检查设备的技术资料、设备是否齐全完好。如有短缺，请持交货验收清单与我厂联系解决。•仔细阅读安装使用说明书，掌握设备各部位的作用，安装调试要求。•检查设备在吊运过程中，有无损坏、变形，锈蚀及遗失零部件情况。•本设备为整机出厂，安装时应检查相邻设备连接孔是否符合要求，可直接进行安装。•本破碎机的安装要求、地脚螺栓的位置、进料口和出料口的有关尺寸等，详见安装图2P-00A（左、右型）。•本机必须安装在平整的水平面基础上，机架底面要与基础面有良好的接触，并加10mm厚的橡胶板。安装后机架的顶面要用水平仪检查在长度和宽度两个方向上其水平度误差均不大于2mm。•安装时要使本机的主动轴与电动机轴平行，大小皮带轮相对应的轮槽要对正，胶带的张紧度要适当。4.3调整试车•安装结束应进行整机安装验收合格后，填好安装检测记录，方可进行调整试车。•调整试车前检查减速器油位，油位不足时应加注HJ-30（SYB1103-85）机械油。•试车前的准备工作：1） 检查各紧固件的联接情况，不得有松动现象。2） 各有关润滑部位要进行充分的润滑（详见第6节）3） 搬动链轮处的调节手把，使齿辊中心距在640—760mm范围内变动，其运行不得出现卡滞现象。4） 用人力搬动大皮带轮，转至2—3周，各部的动转应自如后，再将电动机“点动”几次，确认电动机转向无误。•空载试验：上述工作完成之后，接通电源，使齿辊中心距处于三种大小不同尺寸情况下分别运转1小时，本试验应满足下述要求：1） 皮带轮、齿轮、齿辊等各运动件应运转平稳，无机械碰撞振动噪声。2） 皮带轮、皮带与皮带罩，齿辊与料斗和机架之间不得有碰撞现象。3） 齿轮箱不得出现漏油现象，箱内油温温升不超过35°C；轴承座内的轴承温升不超过40C。•负载试车运行：负载试车时按上述要求检查各部位运转情况、检查调整使之符合说明书技术参数要求后，连续运行72小时无故障应进行试机、运行合格验收，由用户按照我厂提供的验收单填写书面验收报告后方可投入正常使用，否则造成的设备事故由使用方承担。5操作与使用5.1合理操作使用是保证设备正常运行的必要条件,用户应对操作人员进行上岗培训；在设备正常使用之前，应让操作人员熟悉和掌握设备的结构和工作原理，并由用户制定设备操作使用规程。5.2产品出厂时可配套配电柜，配电柜按设备运行方式配置，接通电源即可使用。5.3应严格按操作规程进行操作。5.4本机无论采用何种方式供料，在入料口前的运料系统上都必须设有可靠的除铁装置，同时还要防止其它难以破碎的杂物进入破碎机。5.5本机的供料应连续、均匀，进入到机内的物料力求沿齿辊全长上均匀布料，以利发挥破碎机的最大生产能力和避免齿辊局部过早磨损。5.6本机必须空载启动，开机前应检查和清除破碎机内积存的物料，检查各处螺栓的坚固情况和润滑部位的润滑情况。5.7破碎机运转正常后，方可开始供料。5.8使用中，应定期抽样检查破碎产品的粒度，必要时可重新调整齿辊中心距。调节完毕应使调节手把上的棘爪与棘轮脱开手把处于下方。5.9机架上的导轨面应经常清理，不应有积存的煤粉及灰尘等杂物。5.10停止工作时，必须先停止供料，当机内物料全部破碎，并排出后，方可关机。如遇突然停电或安全销被剪断，应及时切断电源，用人工将机内积留物料取出。5.11若变更破碎物料的硬度，粒度或破碎比时，应重新调整弹簧缓冲装置中组合弹簧的予压力(有时要与调整齿辊间距的工作同时进行)。6润滑6.1齿轮箱箱内注入牌号为HJ—30(SYB1103-65S)机械油，其加油高度至油标指示位置。6.2齿辊组这部分设有7个直通式压注油杯，其中一个油杯位于大皮带轮处，当安全销被剪断后给大皮带轮内孔与轴套润滑，该油杯可每半月注油一次；其余油杯位于4个轴承座上，它们分别用来给主动轴和两个齿辊上的轴承润滑，应每隔一、二天注油一次。6.3机架导轨及导向板给机架导轨润滑用的直通式压注油杯，分别位于可动齿辊轴承座的下方，给导向板润滑用的直通式压注油杯位于该板的上方。应每周注油一次。6.4弹簧缓冲装置弹簧缓冲装置设有直通式压注油杯和压配式注油杯。前者中的两个油杯分别位于扭力轴的两个轴端，用来给扭力轴与轴承间润滑；其余油杯分别位于机器前方止推座的外侧，用来给丝杠与螺母间润滑；后者的油杯分别位于两调节手把处。油杯应每周注油一次。此外，在两个连杆上还装有粉末冶金轴承，轴承在装配前已做浸油处理，但为了避免长期工作而干枯，可每个月加一次HJ-20号机械油。7维护、保养及故障排除7.1破碎机工作时，若发现异常现象（如噪音、温升等超限），应立即停机，查清故障原因，待故障排除后，方可重新开机。在机器处于运转的情况下，不得进行清理和修理工作，不得打开料斗上的小门。7.2检修齿轮箱时若更换齿轮，应事先在有关齿轮及齿板上轮齿的啮合处打上标记，重新按标记对准装配后以保证两齿辊上的破碎齿仍然相互错开，左、右齿板上的齿轮啮合顺序保持原样。合箱时，箱体上的结合面应重新涂以耐油密封胶，以防漏油。7.3要经常检查齿辊的使用情况，如发现有断齿或严重磨损，要更换破碎齿板，装配时，破碎齿板两端的高强度螺栓的拧紧力矩为500mm，锁紧螺母不得用普通螺母代用，并要配备新的止动垫，以防螺栓松动。7.4大皮带轮处的安全销被剪断后，所更换的安全销必须符合设计技术要求，其材料不得代用，热处理工序不得省略。7.4调整组合弹簧的予压力时，要求左、右两组弹簧的予压力均衡，大小适当。予压力太大，弹簧失去缓冲作用，予压力太小，会导致辞破碎物料的超粒增多，同时还会引起可动齿辊在工作时出现振跳现象。为了避免可动齿辊轴心线出现偏移，最好是左右两组弹簧同时调紧，调整完毕，必须检查设备两个齿辊轴心线的平行度，在轴心线全长范围内，其平行度误差不超过0.5mm。7.5在正常运输、保管、安装、调整、使用和维修下，因制造质量而发生损坏或不能正常工作，在用户开始使用起六个月内，制造厂发货起12个月内，我厂免费为用户修理或更换部件。7.6本机若长期不用，要放置在通风、防潮、防晒的地方，机架底面要垫平，非涂漆金属表面应涂以防锈油。8易损件明细表代号名称数量材料备注2PGC0607-7-3破碎齿板3ZG35CrMnSi齿部渗碳氮化处理2PGC0607-7-4破碎齿板6ZG35CrMnSi2PGC0607-7-5螺栓4830CrMnSiHRC40-452PGC0607-7-6锁紧螺母4840CrHRC35-402PGC0607-7-7止动垫24Q235A2PGC0607-7-8安全销145(HRC40)备件5件2PGC0607-9-1内弹簧260Si2MnA2PGC0607-9-2外弹簧260Si2MnAGB1171-74三角胶带6C-5600GB286-64轴承35284易损件需另行订货9订货须知9.1定货方必须在定货合同中写明产品要求的主要技术特征（见说明书第2项）。9.2本破碎机按传动方式可制成右式或左式，面对标牌看，电动机及皮带轮位于机器右侧的为右式，反之为左式，用户可根据场地布置情况，在订货合同中写明所要型式。如果订货合同中未注明，制造厂则按右式供货。10外形尺寸及安装简图（见附图）11PG型辊式破碎机选型技术性能参数表型号棍子尺寸DXL最大给料粒度出料粒度棍子转速r/min生产率t/h电机功率KW设备重量kg2PGG-T0604610X400850-02PGG-T0705750X500400-3501.72269502PGG-T0405450X500100-20030-52PGC-T0604600X40PGC-T0607600X750300-6000-PGG-T0909900X9008000-2PGG-T0907900X7001000-20上：75下；400-81130