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　　作为工业供应链的“毛细血管”，MRO行业承载着企业生产运营的关键支撑——小到一颗螺栓、一副劳保手套，大到车间设备耗材，虽仅占企业采购金额的20%，却覆盖超80%的sku。而长期以来，行业“参与者分散、交付效率低、定制化能力弱”的痛点，不仅让企业面临“库存积压、成本高企”的难题，更制约着工业供应链的整体效能提升。上海交通大学安泰经济与管理学院郑欢教授曾指出：“MRO是一个潜力巨大的市场，但缺乏绝对领头羊，谁能破解‘效率与服务’的平衡难题，谁就能引领行业发展。”

　　走进震坤行上海总仓，3.5万平方米的空间内，15万种SPU（标准化产品单元）有序存储，2023年投入使用的全自动存储分拣设备格外引人注目——仅4300平方米的占地，便实现了4.2万个存储位的高效利用，32台自动拣货机器人以“货到人不动”的模式，单次可拣选7个SKU，彻底替代传统人工拣货流程，大幅降低搬运成本与分拣误差。这并非个例，截至目前，震坤行已在全国布局32个总仓、105个服务中心仓，配套200余辆自营运输车与30支左右驻场交付团队，更在客户生产线余个EVM智能小仓库，让物料供应“触手可及”。

　　“我们的目标是让客户‘随时叫料，即时供应’。”震坤行坤合供应链总经理马玉君表示。以某大型国有电器企业为例，其曾因MRO物料管理分散，面临“领用需30分钟审批、库存准确率低”的问题。震坤行为其部署EVM智能柜后，员工凭工牌或刷脸即可在30秒内领取紧固件、劳保用品等物料，后台系统实时监控库存水位，自动触发补货机制。一年追踪数据显示，该企业物料综合拥有成本降低31%，库存准确率提升50%，真正实现了“降本增效”。