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　　2.包装盒就是用来包装产品的盒子，包装盒可以保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，是一个不可缺少的行业。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的美观程度也有一定的要求，从而需要对包装盒进行彩色印刷，相比起传统印刷，数字印刷可以有效控制印刷各工序相关设备的颜色再现，以达到不同设备间同一图像、图形、文字颜色再现的一致性。

　　5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺，包括如下步骤：步骤一：首先按照要求画好图纸、确认图纸，并需要绘图人员修改后进行确认，确认时一是颜色的确认，二是图纸内容的确认，然后设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定；步骤二：然后出胶片，胶片是胶印的底版，因为宣传彩页都是小尺寸，所以一张胶片上可能包含所有内容，在制作时要看机器的印刷滚桶有多大面积，并且有时可能还需要二次印刷，进行套色，所以一定要按生产要求出胶片，采用计算机直接制片，需要印刷复制的图文信息，经过信息处理和栅格图像处理后输入激光照排机，直接输出胶片，然后对胶片进行晒版、组版和整页拼版处理；步骤三：拿到胶片后，按胶片的大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷，印刷前需要进行调配油墨，按照国标色卡调色，然后在正式印刷之前，先使用数字印刷装置进行打样，看油墨的效果，和再次核对印刷的内容是否正确，确认没有问题后，方可大批量生产；步骤四：然后进行印刷，文件可以通过高速通信线路传输至其他有数字印刷机的地方，节省了运输费用，提供不同地域的个性化印刷，尽管有很多准备工作和印刷工作已经

　　自动化，还是需要有操作员来监控数字印刷机和计算机；步骤五：在印刷时操作员主要负责校准纸张的设定，通过调准网点大小来控制颜色和微调精度，确保文件的设置正确，检查油墨或色粉，以保证与纸张的附着性，检查供纸装置，确保机械部分运作正常；步骤六：印刷结束后，根据客户的要求和印刷的类型，可以连线裁切、计数和简单装订，裁切时人工和机器配合，把纸张全部码好，按键裁切即可，然后按照要求对裁切好的纸盒板的表面进行美化，有覆膜，烫金，uv，过油磨光等，最后将彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来即可完成；其中，所述数字印刷装置包括印刷机，所述印刷机的底部设置有油墨箱，所述印刷机的上表面设置有成像装置，所述印刷机的一侧端面设置有连接板，且连接板与印刷机的一侧端面转动连接，所述连接板的一侧设置有输纸装置，所述印刷机的另一侧端面安装有出纸托板，且出纸托板与印刷机的另一侧端面转动连接，所述出纸托板上安装有把手，所述印刷机内部的顶端安装有颜色检测仪。

　　液位传感器便会将信号传输至颜色检测仪内，颜色检测仪才会对油墨滚筒上的颜色进行检测，避免颜色检测仪一直处于检测的状态，当检测的颜色出现较大误差时便会将信号传输至显示屏进行显示，避免在油墨过少时产生色差过大的情况，解决了现有包装纸盒所用的彩色数字印刷装置在使用的过程中，油罐内的油墨只会在用完时发出提示声，导致在印刷时会因油罐内的油墨过少出现显色不均匀的情况，从而影响印刷质量的问题，同时油墨罐上还安装了标签，在添加油墨时，方便进行查看和更换。

　　16.图1为本发明的多色彩数字印刷工艺步骤示意图；图2为本发明的印刷装置整体结构示意图；图3为本发明的输纸装置内部结构放大示意图；图4为本发明的印刷装置和油墨箱内部结构放大示意图；图5为本发明的输纸装置内部a处结构放大示意图；图中：1、印刷机；2、输纸装置；3、成像装置；4、油墨箱；5、连接架；6、支撑柱；7、控制装置；8、显示屏；9、万向轮；10、出纸托板；11、第一门体；12、出纸口；13、连接板；14、第二门体；15、合页；16、抽屉；17、支撑脚；18、防滑垫；19、放置板；20、支撑杆；21、第一输送带；22、成像滚筒；23、显影装置；24、橡胶滚筒；25、油墨滚筒；26、压印滚筒；27、第二输送带；28、间隔板；29、油墨输送管；30、油墨罐；31、液位传感器；32、标签；33、颜色检测仪；34、滑槽；35、出纸板；36、橡胶滑轮。

　　18.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺，包括如下步骤：步骤一：首先按照要求画好图纸、确认图纸，并需要绘图人员修改后进行确认，确认时一是颜色的确认，二是图纸内容的确认，然后设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定；步骤二：然后出胶片，胶片是胶印的底版，因为宣传彩页都是小尺寸，所以一张胶片上可能包含所有内容，在制作时要看机器的印刷滚桶有多大面积，并且有时可能还需要二次印刷，进行套色，所以一定要按生产要求出胶片，采用计算机直接制片，需要印刷复制

　　的图文信息，经过信息处理和栅格图像处理后输入激光照排机，直接输出胶片，然后对胶片进行晒版、组版和整页拼版处理；步骤三：拿到胶片后，按胶片的大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷，印刷前需要进行调配油墨，按照国标色卡调色，然后在正式印刷之前，先使用数字印刷装置进行打样，看油墨的效果，和再次核对印刷的内容是否正确，确认没有问题后，方可大批量生产；步骤四：然后进行印刷，文件可以通过高速通信线路传输至其他有数字印刷机的地方，节省了运输费用，提供不同地域的个性化印刷，尽管有很多准备工作和印刷工作已经自动化，还是需要有操作员来监控数字印刷机和计算机；步骤五：在印刷时操作员主要负责校准纸张的设定，通过调准网点大小来控制颜色和微调精度，确保文件的设置正确，检查油墨或色粉，以保证与纸张的附着性，检查供纸装置，确保机械部分运作正常；步骤六：印刷结束后，根据客户的要求和印刷的类型，可以连线裁切、计数和简单装订，裁切时人工和机器配合，把纸张全部码好，按键裁切即可，然后按照要求对裁切好的纸盒板的表面进行美化，有覆膜，烫金，uv，过油磨光等，最后将彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来即可完成；其中，数字印刷装置包括印刷机1，印刷机1的底部设置有油墨箱4，印刷机1的上表面设置有成像装置3，印刷机1的一侧端面设置有连接板13，且连接板13与印刷机1的一侧端面转动连接，连接板13的一侧设置有输纸装置2，印刷机1的另一侧端面安装有出纸托板10，且出纸托板10与印刷机1的另一侧端面转动连接，出纸托板10上安装有把手，印刷机1内部的顶端安装有颜色检测仪33。