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　　一般机械式的液位控制装置常使用浮球阀，其浮子杠杆有一定的长度，对宽度或直径较小的容器很难适用，而且在液位变化较小时浮球下降的高度较少，经连杆带动阀门的开度也小，流量受到限制，与其名义尺寸口径相差很多，对大直径容器的补液时间加长，此外，被控液面高度随管道液源压力高低变化，控制精度不高。当管道内压力有突变升高时，由于浮球浮力是已经确定的，密封口处压力的突然升高即会引起泄漏现象，使阀的可靠性降低。为克服密封口径处的管道压力，需设有较长的杠杆，因而安装占用空间尺寸就需要加大，或者采用更大尺寸的浮球。

　　管道中有压力的液源从d口进入阀体，经阀芯7的中心小孔a进入平衡腔室b产生内压推动碗形膜片6封闭中心通道，使液体不得流出。当被控容器液面下降到开口吊桶9的顶面以下时，开口吊桶产生了重力，通过拉杆10拉动连杆14使菌形泄压盖1发生倾斜，泄压环口c出现缝隙，平衡腔b内压力丧失，反压平衡被破坏，碗形膜片6被管道液压顶起，大量液体从中心通道流向出口e使本液位控制阀处于导通状态。补液至容器内液面高度恢复到预定状态，开口吊桶9的顶面处于容器总体液面以下，此时只剩下自身重量，连秆14被弹簧13顶起，菌形泄压盖1恢复成直立状态，泄压环口c被关闭，在回位簧5的协助下压力液体经小孔a进入平衡腔室b使其产生反压把碗形膜片6顶回封闭住中心通道，使本阀成为关闭状态。通过调整开口吊筒在容器中的上下位置使液面高度得以控制。