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　　PLM2000 型破碎机 使用说明书 三 一 重 装 备 有 限 公 司 二O 一一年八月（V1.0） PLM2000 型破碎机使用说明书 前 言 尊敬的顾客，首先，我们衷心感谢您选用我公司的PLM2000 型破碎机，我们将 为您提供优质的产品和星级的售后服务。 PLM2000 型破碎机主要用来破碎煤及矸石，安全输送，保证可伸缩式带式输送机 的正常运行，与转载机配套使用，并与配套的皮带输送机及其可伸缩机尾装置、工作 面刮板输送机、采煤机及液压支架配套作业，完成综合机械化采煤的输送和破碎等工 作。 使用说明书向您详细介绍了PLM2000 型破碎机的技术特点、性能参数、工作原 理、结构组成、安全操作、保养维修等内容，如果所需资料在本说明书中未曾提及， 请联系三一重型装备有限公司，以获得详细资料。 为了使设备长期保持性能、防止故障及事故的发生，请您务必按照规定进行操 作、维护检测、故障诊断和修理作业。 请您在操作前仔细地阅读说明书。这将会： ——帮助您了解本设备； ——避免由于不当操作而引起的设备故障； ——增加设备的可靠性； ——延长设备的使用寿 ； ——减少修理费用和停机时间。 建议说明书象工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。只有完全了 解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作设备。 三一重型装备有限公司 1 1 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 安全警示 概述 l 安装、使用、维修前需详细阅读说明书，请您注意有关说明，遵守操作指导。 l 对影响安全的任何改修都必须得到三一重型装备有限公司的许可。 l 属安标控制的配套产品，必须选用有安全标志的产品。 l 严禁液压系统在泄漏状态下工作，出现的泄漏物应及时掩埋，清理干净。 l 未经正确培训不许进行操作。 l 应有适当的安全防护措施（如戴上手套、安全帽等）。 l 仔细阅读并遵循安全须知。 安装 l 安装前将巷道浮煤浮矸等杂物清理干净。 l 使用手动葫芦之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。 l 严格按使用维护说明书指定顺 安装。 l 在使用时必须安装防尘或灭尘装置。 操作前 l 首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。 l 检查并保持工作区域良好的通风 l 检查紧急停机开关能否正常工作。 l 检查在场人员是否远离设备。 操作过程中 l 不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停机。 l 停机后，注意切断电源。 l 发现异常应马上停机检查，处理好后再开机。 l 不要超负荷操作。 l 当需打开盖时必须先停电。 l 司机严格按操作规程操作，熟记操作顺 ，避免由于误操作而造成事故。 l 当起动电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动。 l 当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按紧急停止开关。 维修 l 检修时必须停电。 l 当安装或移动设备时，要停电。 l 在断开任何液压油管以前，应先释放压力。 l 对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。 22 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 l 维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障。 l 维修电气系统，必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。 l 发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带故障工作。 l 处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故 障。 . 33 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 PLM2000 型破碎机使用说明书 第一章 产品结构及参数 44 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 1 节 概 述 一、产品特点 PLM2000 型破碎机充分体现了先进性、可靠性、适用性、互换性、经济性等特点。 该破碎机以其优良的性能及可靠性具有广 的市场前景，可以满足煤矿用户的需要。 其设计具有如下主要特点： 1、锤轴总成整体结构紧凑，刚度好,传动平稳； 2 、起动特性软、过载保护好； 3、能量损失少，传动可靠； 4 、调整块度方便、安装维修容易。 二、主要用途及适用范围 PLM2000 型破碎机主要用来破碎煤及矸石，安全输送，保证可伸缩式带式输送机的 正常运行，与转载机配套使用，并与配套的皮带输送机及其可伸缩机尾装置、工作面刮 板输送机、采煤机及液压支架配套作业，实现综合机械化采煤的破碎工作等。破碎机是一 种比较先进的设备，但对破碎物料有一定的要求，如硬度不能太大，原煤含矸量不得超过 5%等。PLM2000 破碎机可调整出煤间隙为 300～150mm，将单向抗压强度≤100MPa 的大块煤炭破碎到所需块度。为保证工作面的连续开采，该机可与转载机的自移推进装置 配套，实现破碎机和转载机在顺槽中的前移。 三、相关标准 引用标准： MT/T493-2002 顺槽用破碎机 四、产品型号 P L M 2000 破碎能力，t/h 煤矿用 轮式 破碎机 55 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 五、使用环境 5 1 大气压 （0.8～1.1）×10 Pa ； 2 周围环境温度-5℃～+40 ℃； 3 周围空气相对湿度不大于95%(+25 ℃) ； 4 无长期连续滴水的地方； 66 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 2 节 主要结构与工作原理 一、主要结构 1 总体结构 三一重型装备有限公司制造的PLM2000 破碎机在液压、电气系统控制下，精确配 合，协调一致，轻松灵活地完成破煤作业，其总体结构见下图： 1.破碎底槽 2.主架 3.传动装置 4.润滑装置 5.液压张紧装置 6.锤轴总成 7.窄V 带SPC5600 8 垫板 9.皮带轮保护罩 10.皮带轮保护罩 11.观察盖板 12.破碎架 13.喷雾装置 14.挡帘 2 破碎底槽 77 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 破碎底槽为整体组焊封底溜槽，支撑整个破碎机，两端通过哑铃、左右挡板及内外夹 板与转载机联接，与转载机一起在顺槽巷道底板上滑移。破碎板为厚 60mm 选用进口高 强度耐磨板。两端中板采用特殊过渡结构，保证与转载机中板联接的链道平滑过渡。破碎 底槽两侧设拉移耳，可利用拉移装置移动转载机和破碎机。 2 主架、破碎架 主架与破碎架组成破碎机的破碎 ，锤轴总成和传动装置均安装在破碎 上，主架和 底槽之间可以加垫板机械调高，垫板有3 层，每层厚50mm，以调节锤轴高度和改变经破 碎后煤的块度，锤头顶圆到破碎板的间隙可调节为300、250 、200 、150mm 共 4 档，因 而最大出煤粒度可调节为300、250 、200 、150mm4 档，可根据所需要的煤炭块度，确定 安装垫板的件数。根据垫板的件数安装螺栓M30*90、M30*140、M30*200、M30*240 中 的其中一种。 主架 破碎架 88 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 3 传动装置 传动装置由电机、联接罩、短轴组件、带轮等组成。 4 锤轴总成 锤轴总成是由轴、锤体、锤头、固定端轴承座、自由端轴承座、楔键、轴承、密封 件及紧固螺栓等组成。轴和锤体用4 个楔键联接和定位，锤体为整体铸造成型，锤头为锻 造件，二者用特制的防松紧固组件联接，拧紧力矩为1990 N ·m 。 99 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 5 润滑装置 润滑装置由手动润滑泵、配油板和输油管组成。装配前输油管充满 3 号锂基润滑脂 （GB7324 ）。 6 液压张紧装置 液压张紧装置用来调整传动装置和大皮带轮之间的距离，张紧窄 V 带。液压油缸一 端与主架固定，另一端与传动装置连接，液压油缸工作介质为高压乳化液，液压系统设置 进回路的单向锁和阻尼阀，液压张紧过程安全可靠。 7 喷雾装置 喷雾装置，主架入料侧和出料侧的顶盖上分别装有一个，由方形水管上安装4 个喷嘴 构成。一端有接头可与井下高压供水 （1.5MPa ）接通，另一端用堵头，防止漏水。 8 液压系统 液压系统包括过滤器、换向阀、回路断液锁、双液控单向阀、安全阀、压力表等。 液压系统管路连接油口处全部采用MT-79 的KJ-10 U 卡，管路通径均为10 胶管及钢管。 1、液压系统原理图 10 10 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 1—球阀 2—过滤器 3—回路断液阀 4—安全阀 5—压力表 6—换向阀 7—双向液压锁 2 、液压系统的功能 安全可靠张紧窄V 带。 3、液压系统动力 与液压支架共用一套高压乳化液，本系统进油口处装有安全阀，以保护系统。 4 、操纵阀 破碎机侧面装有液控箱，换向阀组及进液阀组均安装在其内部，操作舒适，性能可靠， 安装维修方便。 5、油缸的回路保护 为防止油缸载负载力作用下反向移动，在油缸进回油路装有双向液压锁。 6、执行原件参数 执行元件名称 元件参数 最大工作压力 涨紧液压缸 80X40X 160 31.4MPa 7、注意事项： 过滤器要经常清洗或更换 油缸拆下放置时，进出油口要堵死以免进入灰尘 注意元件防锈 二、主要工作原理 PLM2000 型破碎机，安装在转载机主体和机尾部之间。在转载机输送煤炭过程中， 破碎轴带动破碎锤头高速旋转，冲击和截割大块煤炭，使大块煤破碎成所需的块度。 传动系统由电动机、联轴器、窄 V 带及锤轴等组成。锤轴的旋转是由电动机、传动 装置、小皮带轮、窄V 带和大皮带轮传动而实现的。电动机的动力由窄V 带减速传导到 锤轴，锤轴装有大带轮在窄V 带的带动下，破碎锤轴以370r/min 的转速旋转，旋转的锤 头具有大的转动惯量，锤头的冲击速度达20m/s ，从而能够破碎煤块，而且因为锤轴连续 旋转，因而破碎能力大。 11 11 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 3 节 技术特性 一、性能参数 1、机体参数 破碎能力 2000t/h 可破碎物料单向抗压强度 100MPa 最大输入块度 长度不限*800*800mm 最大排出粒度 300 （250 、200 、150）mm 电动机功率 200kW 电动机电压 1140V 电动机转速 1478r/min 破碎锤头数 8 个 破碎主轴转速 370r/min 破碎锤头冲击速度 20 m/s 大/小皮带轮节圆直径 1250/315mm 传动型式 窄V 带传动 窄V 带规格 GB 11544 窄V 带SPC5600(8 根) 破碎中板厚度 60 mm 适用槽宽 （内宽） 800mm 噪音 ≤90dB 外形尺寸 （长×宽×高） 3540mm ×1987 mm ×1786mm 机器总重 15t 2 、液压系统 12 12 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 执行元件名称 元件参数 最大工作压力 涨紧液压缸 80X40X 160 31.4MPa 二、整机尺寸 PLM2000 型破碎机整机尺寸图 整机尺寸 13 13 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 PLM2000 型破碎机使用说明书 第二章 产品使用操作 14 14 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 1 节 安装调整 一、窄V 带的张紧 液压油缸一端与主架固定，另一端与传动装置连接，油缸伸缩推动小皮带轮移动，改 变电机与大皮带轮的中心距，液压张紧窄V 带，张紧窄V 带过程结束，要及时紧固传动 装置下的螺栓；单根窄V 带张力测定，在单根窄V 带与带轮的切边中点处加一个垂直于 带边的载荷G 约为84N，使其产生规定的 度f 约为30mm，以此来控制8 根窄V 带的总 预紧力。 二、锤轴高度的调整 主架和破碎架与底槽之间可加有垫板，垫板有3 层，每层厚50mm，以调节锤轴高度 和改变经破碎后煤的块度，锤头顶圆到破碎板的间隙可调节为 300 、250 、200 、150mm 共4 档，因而最大出煤粒度可调节为300、250 、200 、150mm4 档，可根据所需要的煤炭 块度，确定安装垫板的件数。根据垫板的件数安装螺栓M30*90、M30*140、M30*200、 M30*240 中的其中一种。 15 15 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 2 节 作业操作 一、作业操作 1、启动顺 带式输送机→破碎机→转载机→刮板输送机 停机顺 与启动顺 相反。 2 、空运转 2.1 空运转前注意事项 2.1.1 各部位联接件不应有松动现象； 2.1.2 盘动锤轴组件，转动应灵活无卡阻现象； 2.1.3 检查电动机接线，确保锤轴总成的运行速度切线方向与转载机的刮板链运行方向一 致。 2.1.4 打开皮带保护罩和皮带轮防护罩上的盖板，以检测窄V 带的张紧程度和皮带轮的运 行状况； 3、空负载运转 空负载运转2 小时，应无不正常噪音，无明显振动，各轴承处温升不超过 65℃，油 封处无渗漏现象。 4 、破碎机的使用 4.1 破碎机必须在无负载下启动，首先启动破碎机，然后启动转载机。 4.2 每天检查锤头与锤体的联接，在工作时不允许有松动或丢失现象；定时检查轴承温度， 不允许在高于120℃情况下工作，温度高于80℃时检修轴承等部位；用手动润滑泵每 班注锂基润滑脂 （GB7234 ）一次，每次来回推拉手动润滑泵手柄1～2 次。 4.3 锤头磨损程度每天检查一次，当严重磨损时，应整套或相对位置成对更换，保证锤轴 运转平衡。 4.4 定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要求清洁；电缆破损时必须更 换；接线头松动时必须重新拧紧。 4.5 所有操作与检修应符合煤炭部颁发的安全条例各项要求。 二、有关操作注意事项 1、破碎机司机必须经培训考试合格后，持证上岗。与刮板输送机司机、转载机司机和带 16 16 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 式输送机司机配合好，统一信号联络，按顺序开、停机，不得使用晃灯信号； 2 、破碎机应在无负载条件下启动，两次点动的时间不少于90s，连续点动不超过5 次。 首先启动带式输送机，然后启动破碎机，再启动转载机和刮板输送机，停机顺 与启动顺 相反 3、严禁操作人员和其他人员靠近正在工作中的破碎机。 4 、当发现破碎机前有人被刮板输送机、转载机拉倒时，应立即停机。 5、当发现破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时，严禁用手或其他工具去撬搬，一定要先 停机，后处理。 6、运行过程中，一定要注意刮板输送机的卸煤情况，不准将大块矸石、道木、工字钢等 杂物拉入破碎机，以免被卡住而损坏，处理上述杂物时，必须停机。 7、若转载机停机，应及时停止破碎机；若再次启动转载机，应先启动破碎机，避免过载 使用。 8、随时注意破碎机的声音，如有异常，及时向转载机司机发出停机信号，及时停机处理， 且停电闭锁。 9、在转载机上处理大块煤、矸、岩时，应闭锁破碎机。 10 保证破碎机各种安全保护措施齐全完好，不允许使用无喷雾装置及出入口防尘帘损坏 的破碎机。 17 17 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 3 节 运输与井下安装 一、向井下运输时的注意事项 1根据所要通过的巷道断面尺寸 （宽和高），尽可能以较大的部件运输。 2 巷道断面窄小或竖井条件下运输，可根据情况分解。 3 应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力，装货物时要加保护并防止窜动， 用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。 4 对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。 5 诸如销子、螺栓类等小件物品，应与相应的分解部分一起运送。 6 电气设备必须用塑料薄膜覆盖。 二、井下安装 1、安装前的准备工作 1.1 参加安装的人员，应熟悉破碎机的结构、工作原理、安装程 等； 1.2 应对各零部件进行检查，保证完整无缺，发现碰伤、变形等现象应予以修复或校正； 1.3 检查和维护好顶板，保证工作地点的安全； 1.4 清理安装地点的杂物，准备好安装工具和润滑油脂； 1.5 检查大皮带轮和传动装置的布置方向是否与总体方向一致，否则应进行调整。 2 、安装步骤 2.1 在破碎槽体两侧，按所需的排出粒度安装调整垫板 （0～3 ）层； 2.2 在垫板上方安装主架，锤轴总成和破碎架； 2.3 按采煤工作面方向，在主架体一侧安装传动装置，调整传动装置下的调整轴，使大/ 小皮带轮轮槽分别对应在同一平面内； 2.4 在主架侧板上安装润滑系统，合理布置润滑油管，将5 根油管分别安装在锤轴总成两 端的轴承座油管接头处和传动装置内，并与配油板接通； 2.5 安装窄V 带，窄V 带应满足配组公差≤±5mm，每8 根为一组； 2.6 安装液压张紧液压缸，液压张紧窄V 带，紧固传动装置下的螺栓； 2.8 安装出口挡帘和挡帘架； 2.9 安装左右挡板； 18 18 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 2.10 安装喷雾装置； 2.11 安装顶部观察盖板及其它附属零件。 3、安装注意事项 3.1 当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。 3.2 当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。 3.3 在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。 3.4 紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。 3.5 更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。 3.6 应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。 3.7 锤头与锤体接 面必须清洁，按规定力矩拧紧锤头紧固螺栓； 3.8 润滑系统的每根油管，装配前必须充满3#锂基润滑脂 （GB7324 ）； 三、拆卸 破碎机的拆卸方法应根据矿井的具体条件而定，通常可按安装顺 的相反顺 进行， 但应注意下列几点： 1、拆卸传动装置时，应注意防止所有外露的轴端、轴套、轴面槽、法兰止口、定位销、 定位孔等配合部位生锈、弄脏和损坏； 2 、拆卸下来的零件如螺栓、螺母等必须装在适当的箱内存放整齐，防止生锈、损坏及丢 失； 3、拆卸下来的胶管两端必须用堵住，防止脏物进入管内。 19 19 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 PLM2000 破碎机使用说明书 第三章 产品技术保养 20 20 质 改 变 世 界 PLM2000 型破碎机使用说明书 1 节 保养维修 日常的检查和维修，是为了及时消除事故隐患、使机器设备能充分发挥作用、尽 早发现机器各部的异常现象、并采取相应的处理措施，是非常重要的环节。为了确保破 碎机安全运行，必须定期检查、维护、及时更换一些易损件、紧固各部位螺栓和对各润 滑部位进行定期润滑。 一、一般外部检查 1、不拆卸设备、验证设备处于有效及安全工作状态，功能正常。 2、所有的零部件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。 3、无非正常噪音、振动和发热。 4、无漏油或漏液。 5、设备保持清洁，无煤尘等聚集物。 二、维护内容 1、启动破碎机，查看各把手、按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠； 2、停电后，检查开关、电缆等是否有漏电现象，并对各注油孔进行注油； 3、检查喷雾装置是否正常畅通；检查水管、截止阀、喷头固定装置是否完好；查看各部 件连接螺栓、前后挡帘是否固定完好； 4、检测锤头数量是否齐全、安装螺栓坚固。 5、检查传动装置、窄V 带、护罩等是否完好紧固； 6、用手动润滑泵向所有的润滑脂嘴上加润规定的润滑脂； 7、定期检查轴承温度，不允许轴承在高于120℃条件下工作。在高于80℃时就需检查轴 承径向游隙。如果轴承径向游隙超过规定值10%～17%时，就需要调整螺母来处理。 三、安全注意事项 1、检修和更换锤头