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　　包装设计与印刷 一件包装设计稿和需要印刷的原稿．在设计完成正式交付印刷之前，必须制作发排的标准完稿，在这一过程中有两个方面的要求 早期的包装装潢设计采用的是凸版印刷的套色彩印方法，需要绘制黑稿，以供照相制版分色 其主要是手工制作和文字照排技术相结合的方法，同时应在黑稿上标明每种颜色的色标，以供印刷时校色。遇有胶印图片的位置，需在黑稿处留出空白或标明 随着电脑桌面技术的广泛普及和应用，印刷技术的快速发展，方便和提高了设计、印刷环节程序，为设计人员带来了更为广阔的表现空间 1．包装常用的印刷手段 包装装潢设计是通过印刷得以完成的艺术作品，设计者适当地掌握一些印刷工艺方面的实际知识是非常必要的。 印刷工艺形式主要有凸版、平版、凹版和孔版四种印刷类别。凸版和平版这两种印刷工艺是与包装装潢设计有直接关系，并被大量采用的印刷方法。 如果一件包装设计作品由这两种印刷模式加以完成，我们可以想像最后的效果是非常理想的 在包装设计中有许多作品必须交替运用凸版和平版这两种印刷技术，才能达到复制的效果 2．凸版印刷工艺的特点 凸版印刷简称凸印，是早期商业印刷方式，在我国 20世纪90年代初才被现代摄影和电脑技术相联结的印刷程序所代替。 凸版印刷是种直接加压力印刷的方法，印版的图文均为反像，文字和图形部分凸起，在凸起的部分施墨，印刷机施加一定的压力，将墨转印到纸上的印刷方法。 由于印刷时需要的压力较大，版面将不断被磨损，印刷的数量受到一定的限制，同时印刷品的纸张一般不超过四开。 另外，因凸版印刷是套色印刷程序，每一套版只能印一种颜色，画面上有几种颜色就要制几套版。所以，在设计时尽量做到以少胜多为宜。其优点是印制品的墨色比较厚实，网版部分的网点清晰不虚，适合印制凸凹和烫金的包装设计作品。 印刷中的一些特殊工艺： 轧凹凸：根据包装设计稿，把所需凹凸的图文部分制成凸版，再用石膏轧成阴模，把印刷品放在印版和机器平版之间加压印制，从而产生凸凹现象。 这种工艺多用于包装设计中的品牌、商标、图案等主体部位，以造成立体感，使包装富于变化，提高商品的档次。 夹色：运用不同颜色的油墨在同一墨斗中排列相隔互不相混，经过接墨胶与行胶相互摩擦，在印刷过程中自然调和，中间过渡自然，产生色彩渐变效果。 萤光色：采用特殊油墨，银浆和油墨混合印刷而成。 烫电化铝：按照包装要求将烫金的图文部分制成凸版，并安装上机，通过电热装置，加热电化铝薄膜，印刷机通过压力运转到承印物表面。 这种方法不仅适用于纸张，还可用于皮革、纺织品、木材等其他材料。电化铝的品种有金、银、红、绿、蓝、黑多种。在包装上主要用于对品牌主体形象进行突出表现的处理。 浮雕印刷：这是一种在印刷后，将树脂粉末溶解在未干的油墨里，经过加热使印纹隆起、凸出立体感的特殊工艺，主要应用于高档礼品的包装设计。 压印成型：当包装印刷需要切成特殊的形状时，按包结果图纸的要求制作木模，钢刀片顺木模边缘围绕并加固，然后将包装印刷品切割成型。 上光：有涂布亮油、压光胶、亚光油、镜面上光等。它是将光亮油和光浆按配方比例调配在一起，利用印刷机印光或是上光机上光，以增强包装色泽： 3．平版印刷工艺的特点 今天用得最普遍的印刷技术是平版印刷。平板印刷和凸版印刷不同，印版表面的图文和空白部分处在同一平面上，印版上的图文均为正像。准备印刷的印版上的图文部分用油脂类物质处理后，应用水和油墨相互排斥的原理．转移到一种专用的胶皮滚上。纸张与带有油墨的胶皮滚直接接触，从而达到印刷的目的， 所以称为间接印刷和胶印 平版印刷为一次性四色印刷。 分别闭C、M、Y、K (蓝、红、黄、黑)四套版，通过四色的相叠印制出丰富的色彩变化效果。在印刷过程中。有时除了蓝、红、黄、黑之外，尚须再增加一至二套辅助色：有时也可能采用绿、黄、蓝、黑等四色进行印刷，这一切要根据设计稿的色调而定。 平版印刷可以将极其复杂的色调轧乏千非常逼真，但对烫金、凹凸等特殊效果主人现却无能为力。为了避免印刷工序过于复杂．在以电脑设计完成的包装中已很难看到烫之和凹凸印刷工艺的作品了，这主要是为了印刷的方便和胶印技术的要求。 当然，在包装设计中有一些作品仍然需要凸版印刷才能完成的。像高档商品和香烟的包装设计，其中商标图形采用烫金手法或文字采用凹凸效果，并且在色彩上大量使用金色，因此，胶印是无法达到设计要求的。必须使用特殊的印刷工艺才能够达到复制的效果。 4．包装盒结构图的绘制 当我们完成了包装的设计方案，准备交付发排印刷时，需要根据所设计的包装盒原型，绘制出准确无误的图纸，作为印刷排刀和印刷制版时的依据。 在绘制中，应核准各个面、边角、转折处的厚度 及用纸的尺寸。可用虚线画出各个面的转折压痕线，边的切口线、锁扣带结构的基准线。结构线的画法必须符合标准，以下为国际标准线型符号，其含义如下： 在结构图的绘制中还应注意：带锁扣的插口盒，盒盖与插翼相插部分是锁扣结构，它是卡住插口的关键。画图时结构要明确无误，并以文字说明。贴头一般不小于 15mm。贴头位置原则上应安排在插口的背面，尽量避免插口和贴头相碰撞。 一次性使用的商品或外包装，插口应设计成锁扣状；多次使用的可免去插口上的锁扣，但插口尺寸应稍微加大些，插接面应扎出半圆槽，以便于开启。排刀线应力求以整段的直线、弧线或圆弧线相接为宜，尽量避免锐角或短线接排。平行线mm，而弧 边相拼的间隔，可以控制在2mm以上，以利于镶刀开缝 二、包装设计输出稿 现在电脑桌面技术已经使印刷输出程序变得非常简单，不管是凸版印刷还是平版印刷的稿件。 只要在电恼上，把包装的设计完稿制作好，刻录在光盘上或复制在软盘上，送到输出公司，就可以得到听需要的菲什和打洋稿。当确定无误后，既可送交印刷公司：然后，进行拼版、晒版、上机印刷、装订完成。 工艺流程： 1．凸版印刷输出稿的绘制 以前靠手工绘制黑稿，大多情况下只绘制一张准确的黑稿，规矩线的作用是为了印刷套色的准确。在绘制中，应根据稿件的大小，采用不同的方法。小的图形可放大画，重复的图文以最大的为标准，画上对称的十字线，标明缩小倍数，同时在所需的位置画上对称的十字线。 通过照相制版的制作药膜片、拼版、分色晒版(反像)、修版、腐蚀等工序，其过程非常复杂，而且浪费人力和时间。 当电脑制作代替手工绘制黑稿后，其操作过程就发生了变化，菲林片直接晒版取代了照相工序，方便了设计制作。我们可以在软件中，首先把包装展开图样的黑白尺寸稿画准，再按套色的多少，绘制不同的色版稿，如果是五套色，可以制作五套不同的色版稿。并且每一套色版稿上面必须标出规矩线和出色线．凸版印刷输出稿的绘制要求 ①包装的实际尺寸的四边角要画规矩线版、套色印刷、切、轧等工序。以利于拼 ②包装的轧、切、折、粘位置，有颜色的位置需要画出色，一般为3-5mm。 ③不同颜色的部分，分别画出各自的黑稿外标上色标，所有白色的图文仍然留白。当然色的图文，同样要绘制黑稿。 ④绘制一个标准包装平面黑白结构图，并用标注相应的符号，以利于装订工序的准确和方便。 3．平版印刷完稿设计 当包装设计稿最终被确定，需要发排出菲林时，我们只要把包装色彩稿的平面展开图尺寸画准(同时需要画一张黑白包装结构尺寸图)，图文转换成印刷模式。在包装四边角的尺寸位置准确无误地画上规矩线，需要裁切和折扎的部分，有色或有图的部分，采用出色的绘制方法加以表现，也就是印刷上所说的“出血”，即可拷盘交与输出公司了。当输出公司完成四色菲林片和彩色打样稿，就可送到印刷公司晒版上机印刷。 4．输出稿中的基本要求 分辨率：在电脑辅助设计中，插图的绘制有两种主要的制作方法：一种是矢量图，可以把图像放大许多倍而不影响其清晰度；另一种则是利用扫描或电子分色的图片位图，由于位图是由一个个像素构成的，不能像矢量图那样随意放大。 所以，处理好图像幅面的大小和分辨率的平衡关系很重要。输出分辨率是由单位长度上的像素 的数量来表示的，像画册和包装，至少需要300dpi以上的分辨率，才能达到精美的印刷效果： 色彩输出模式：平版印刷(胶印)是通过输出成洋红、黄、蓝、黑四色胶片进行晒版印刷的。因此。在设计发排时，应将图像设置为与四色印刷们匹配的CMYK模式，才能得到所需要的四色分色片 拼版：是根据印刷机和纸张大小所进行的印前工作。如果设计的包装盒比较小．可以拼成四开或对开的尺寸进行印刷，这是设计过程用纸大小所决定的。拼版的目的是为了印刷的方便，规矩线和出色线是为了拼版、印刷套色和裁切的准确。 条形码：商品的条形码使商品的发货、进货、销售等物流环节的工作效率大幅的提高。发排时条形码尺寸在包装面积大小允许的情况下应选用条形码标准尺寸和标准数字符。不能摆放在商品包装的边角处、封口和接缝附近，也不能印在明显凹凸变化的异形包装上，要将条形码印在方便扫描器识读的最佳位置，条形码的底色通常采用白色和淡色，线条采用黑色和深色。