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　　PLM1000000 轮式破碎机破碎机 PLM1 轮式破碎机 3P044 3P0 使用维护说明书使用维护说明书 郑州煤矿机械集团股份股份有限公司有限公司 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 目 录录 1 安全警示2 2 前言3 3 概述4 3.1 结构特点4 3.2 工作原理5 3.3 外廓尺寸5 4 主要技术特征及配套设备6 5 吊装与运输7 6 主要部件的功能、结构特点及安装维护8 6.1 破碎箱8 6.2 破碎轴组 9 6.3 破碎槽 11 6.4 动力部分12 6.5 皮带传动13 6.6 喷雾系统，出口、入口防尘 15 7 运转16 7.1 试运转前的准备16 7.2 破碎机的试车16 7.3 破碎机的使用17 7.4 破碎机的维护17 8 故障分析与排除19 9 工具20 10 服务承诺20 11 附：图 1-824 第 1 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 安 全 警 示 1 安全警示！！ 安全警示 a) 设备运行时，，任何人不得横跨、、翻越设备；；不可倚靠、、坐、站在 a) 设备运行时 任何人不得横跨 翻越设备 不可倚靠 设备上。。 设备上 b) 除了工作面采出的煤和矸石以外除了工作面采出的煤和矸石以外，，不允许破碎破碎其它物料其它物料。。 b) 除了工作面采出的煤和矸石以外 不允许破碎其它物料 c) 设备运行时应设备运行时应与与运动部件保持一定的安全距离。。 ) 设备运行时应 运动部件保持一定的安全距离 d) 工作面工作面破碎破碎机进行维护保养工作时机进行维护保养工作时（（如更换皮带皮带、、锤头等等），都都 ) 工作面破碎机进行维护保养工作时 如更换皮带 锤头 ）， 应在断开电源的情况下进行。。 应在断开电源的情况下进行 e) 在使用破碎机时必须安装在使用破碎机时必须安装喷雾喷雾、、防尘装置。。 ) 在使用破碎机时必须安装喷雾 防尘装置 f) 所有所有的螺栓的螺栓、、螺母及其它连接件应正确安装，，并按规定定拧紧。。 ) 所有的螺栓 螺母及其它连接件应正确安装 并按规 拧紧 g) 破碎机的维护和保养工作都应在断开电源的破碎机的维护和保养工作都应在断开电源的状态状态下进行。下进行。 ) 破碎机的维护和保养工作都应在断开电源的状态下进行 h) 使用和维护使用和维护过程中渗漏过程中渗漏出的出的油脂油脂必须及时必须及时清理干净清理干净。。 ) 使用和维护过程中渗漏 出的油脂必须及时清理干净 第 2 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 前 言言 2 前言 前言 安装、使用产品前，直接使用设备的工作人员及有关管理人员应认真仔 细地阅读该说明书。 阅读说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用 范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本使用说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明 和有关建议，认真仔细地阅读使用说明书将有助于预防事故，降低维修成本， 节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。为保证设备安 全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。使用说明书所定的维护 周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的 调整。 应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有使用说明书,操作中除遵守安全方面的规定还 要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许使 用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长久的良 好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更 换。 一定要遵守使用说明书的规定、、限定要求，，否则违反使用说明书的 一定要遵守使用说明书的规定 限定要求 否则违反使用说明书的 约束所造成的设备、、人员等损失，，将由使用者自行负责。。 约束所造成的设备 人员等损失 将由使用者自行负责 第 3 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 概概 述述 3．概述概述 概述 PLM1000 顺槽用破碎机与顺槽转载机配套使用，并与工作面的刮板输 送机、采煤机、液压支架、胶带输送机配套作业，实现综合机械化采煤、 破碎及运输工作。 执行标准： MT/T493-2002 顺槽用破碎机 PLM1000 型号的表示意义： P L M 1000 P L M 000 破碎能力 t/h 煤矿 轮式 破碎机 3.1 结构特点 结构特点 PLM1000 破碎机是我公司综合国内外同类产品的优点，并结合我国煤 矿的具体情况而研制的一种新型破碎机。具有以下优点： a)整机破碎能力大，强度高，刚性好，安全可靠，能连续破碎大块煤 及矸石。 b)动力传递系统采用皮带传动，增加了设备的平稳性和耐冲击性，降 低了电动机的起动时间。 c)破碎粒度调节机构采用手压泵--千斤顶—楔块结构，可在不拆除破 碎箱和不使用外部起重设备的情况下进行调节作业，操作方便、安全、可 靠、省时、省力。 d)破碎机破碎轴组上的轴承采用手动干油站集中润滑，延长了加油周 期，减少了加油工作量，且润滑可靠，消除了一些不安全因素。 e)破碎机两侧设置了与拉移装置配套使用的安装位置。 PLM1000 轮式破碎机由电机、破碎箱、输出槽、破碎轴组、小皮带轮、 出入口防尘帘等组成(见图 1) 第 4 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 概概 述述 3.2 工作原理 3.2 工作原理 PLM1000 轮式破碎机安装在顺槽用刮板转载机落地段与起桥段部位。 通过小皮带轮、大皮带轮将电机输出的扭矩降速增扭传递到破碎轴组上， 利用破碎轴组较高的转动惯量，在额定转速时储存的动能通过安装在破碎 机轴上的刀体与被破碎物料短暂的接触时间而形成的冲击力击裂煤炭，再 由刀齿座与刮板链、破碎轴组间的速度差，进一步对被破碎煤炭进行碾压 和搓拉，从而达到破碎煤炭的目的。 3.3 外廓尺寸 3.3 外廓尺寸 总长 3600 ｍｍ 总宽1240 ｍｍ 总高1720 ｍｍ 破碎机一般安装在转载机中间，它与转载机溜槽连接的破碎槽的有效 长度为 3.6 m，破碎机的原煤是 由转载机运至破碎机破碎后，再经载机运 走 。 第 5 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 主要技术特征及配套设备主要技术特征及配套设备 主要技术特征及配套设备 4 主要技术特征及配套设备 主要技术特征及配套设备 a)破碎能力（原煤含矸量≤5% ）1000 t/h b)最大入口断面700×700 mm c)出口粒度300 mm 以下 d)破碎轴转速466r/min e) V 带数量2 组 f)破碎锤头数量4 套 g)设备总重13t h)电动机 型号KBY550-110A 功率110kW 转速1475r/min 电压660/1140V j)配套设备 1) SZZ 764/200 顺槽用刮板转载机 2) SGZ-8 手动干油站 型号SGZ-8 工作压力6.3MPa 贮油器容积3.5 L 给油量8 ml/循环 润滑油型号3 号锂基润滑脂 3)手压泵 型号SZB-4 工作压力9.4MPa 给油量4ml/循环 压力油型号 20#机械油 (见图2 破碎轴润滑及抬高管路装配示意图) 第 6 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 吊装与运输吊装与运输 吊装与运输 5 吊装与运输吊装与运输 吊装与运输 破碎机在工厂做完出厂试验后，一般情况下均为整体发货。为了便 于吊装和运输，在一些部件上预设了吊装孔或吊装用吊环，这些吊装孔 或吊装环都是与相应部件配套使用的。 例如：皮带罩上的吊环只能承受皮带罩本身的重量。 为了将破碎机安全无损地运到井下目的地，破碎机必须分解成几部 分，以适应井下的运输条件，推荐分成以下几个部分： a)破碎箱组件 b)输出槽体 c)皮带罩组件 d)破碎轴组件 e)防尘帘组件 f)电动机 g)电机托架 解体后各组件参数（见表 1） 表 1 解体后各组件参数 序号 名称 外型尺寸 (mm) 1 破 碎 箱 组 1900×1280×1220 2 输出箱体 1700×1240×1220 3 皮 带 罩 组 2510×1250×375 4 破 碎 轴 组 1590×φ1091 5 防尘帘组 1240×250×750 6 电动机 1156×φ974 7 电机托架 810×660×745 第 7 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 主要零部件功能主要零部件功能、、结构特点及安装维护 主要零部件功能 结构特点及安装维护 6 主要零部件功能主要零部件功能、、结构特点及安装维护 6 主要零部件功能 结构特点及安装维护 6.1 破碎箱破碎箱 .1 破碎箱 破碎箱主要由破碎槽、箱体、楔板、喷雾器等组成。 a) 功能与结构 1)是破碎轴、皮带轮罩、入口防尘帘、破碎槽等零件的安装基础。 2)是被破碎煤流的通过空间。 3)与输入、输出喷雾及防尘帘构成除、降尘的空间。 4)破碎箱通过两端面联接孔、与转载机挡板连接。 5)破碎机水管、油管设在破碎箱上。 b) 组装 先组装的紧固件约八成紧，全部组装后再逐一拧紧所有紧固件。不同 零部件的定位销、孔必须全部重合。 c) 初次使用设备的紧固件每天紧固一次，两周后，每周紧固一次。 6.2 破碎轴组破碎轴组（（见图 3） .2 破碎轴组 a)功能及参数 破碎轴是破碎物料的主要部件。它利用该部件较高的转动惯量在额定 转速时储存的动能通过安装在破碎机轴上的刀体与被破碎物料短暂的接触 时间而形成的冲击力击裂煤炭，再由刀齿座与刮板链、破碎机间的速度差， 进一步对被破碎煤炭进行碾压和搓拉，而达到破碎煤炭的目的。刀齿座及 刀齿为整体铸造后加工而成，二者用特制的紧固螺栓和螺母紧定,刀齿螺栓 与螺母用防松垫片卡住,破碎轴是由多个部件组合而成的一个功能部件，其 主要参数如下： 刀体顶圆直径845mm 长度 （包括皮带轮）1590mm 刀体数量4 皮带轮直径1091mm 使用轴承型号轴承 23134 润滑油型号GB7324-87 3 号锂基润滑脂 第 8 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 主要零部件功能主要零部件功能、、结构特点及安装维护 主要零部件功能 结构特点及安装维护 每个轴承注油量约 50g b)安装 破碎轴在工厂组装后，配合其它零件做完整机试验后发给用户，所以 在运输和再度安装时不宜再进行分解，即可投入安装，操作时应注意。 1)破碎箱水平放置，去掉顶盖，清除箱体缺口内的杂物，在加工面涂 防锈油。 2)将破碎轴平稳地放于缺口内。 3)缓缓放下破碎轴，使其平稳地落在缺口底平面上。 4)用油脂排空轴承座注油胶管内的空气，将手动干油站与轴承座用胶 管连接起来，直至破碎箱内两侧轴承座处的迷宫环溢油为止。 5)装上两侧压板。 6)通过调整破碎轴组的高度来调整煤的破碎块度。破碎轴的升降由两 个液压千斤顶控制。调节破碎轴组之前，先调整张紧丝杠，使皮带处于松 驰状态。用千斤顶顶起破碎轴组将锁紧销拔出，然后松开楔板，将破碎轴 组调到所需的高度。破碎轴组的调整间隔为 30mm 一挡。然后把楔板调整好 楔紧，再调整张紧丝杠，使皮带处于张紧状态，再将锁紧销插入。 c)日常维护 日常维护应注意以下方面： 1)轴承座内轴承的润滑脂必须在每次运转完后或每班工作完毕马上加 油，不能延误，避免轴承座在停车冷却过程中将杂物吸入油腔。 2)每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动。 3)初投入使用的设备每天紧固一次，两周后每周一次。 4)每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复。 d)检查 在安装工作完成后，安装负责人进行以下检查项目： 1)破碎轴组旋转部分在箱体内与其它任何机件不得接触。 2)破碎轴组旋转部分的任一特定点在破碎箱内的圆周上侧箱壁之间的 距离必须相等。 第 9 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 主要零部件功能主要零部件功能、、结构特点及安装维护 主要零部件功能 结构特点及安装维护 3)刀体与刀齿座间的紧固螺栓不得松动，刀体无裂损现象。 4)手动转动破碎轴，应当平稳无异常响声。 5)皮带轮上的带槽无磕碰痕迹。 6)准备与其它零部件配合进行整机试验。 e)刀体的更换（见图 4） 不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体。。 不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体 刀体是易损件，也是破碎煤炭时承受最大冲击力的零件。当磨损到极 限状况或已出现裂纹时，必须及时更换，否则将使刀齿座上安装刀体的部 分受损，以至再也无法将刀体紧固在刀齿座上。缺少刀体的破碎轴将失去 平衡，由此而产生的强烈振动会急剧地缩短破碎轴的使用寿命，更换刀体 应按以下顺序进行： 1）去掉安全垫板拆除旧刀体。 2）将刀齿座上安装刀体部位的杂物清除干净。 3）装上键及新刀体。 4）将紧固螺栓的螺纹部位涂以满螺纹高度的润滑脂。 5）拧紧紧固件 6）装上安全垫板。 磨损至极限的刀体，经检查确认无裂纹及其它致命缺陷的，可重新堆 焊再次回用。 f)大皮带轮的拆卸 （见图5） 不能使用破裂的或带槽不完整的皮带轮。皮带轮是动力传递中的最终 零件，也是整个破碎轴的动力输入件。运转时，它使破碎轴具有较大的惯 性矩，为刀体破碎煤炭提供了大量能量。由于其线速度高，再加上材料组 织不完全一致，有产生裂纹的可能，所以在使用中应经常观察其运行情况， 一旦发现裂纹，立即更换。但在通常情况下，不宜经常拆装。在修理时， 拆除应注意以下步骤。 1)拆除皮带轮罩。 2)用牢固的绳索将皮带轮吊住。 第 10 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 3)拆除皮带轮轴端压盖。 4)装上大皮带轮工具，用锤敲击工具转动，将大皮带轮顶出。 5)卸下皮带轮，卸皮带轮时，联接套与皮带轮之间，由于四个销子的 联接可能成为一体同时被拆下，这时如要拆联接套，可用铜锤轻击联接套。 安装时只要装好联接套，拧紧 8 条 M24 螺栓，将皮带轮对准键位推到位， 装上轴端压盖，将６个 M20 螺钉拧紧即可。 6)轴承的拆卸（见图 6） 破碎轴使用的轴承通常情况下不宜拆卸，如需拆卸时，应先拆去轴承 盖及以外的所有零部件，且要注意以下事项： 工作场所清洁无飞扬灰尘。 卸下紧固用圆螺母。 将拆轴承涨套工具装上，用锤敲击工具转动，使涨套沿轴上移动， 然后将轴承及轴承座从轴上一块取出。 再从轴承座内取出轴承。 不要用锤子或其它工具直接敲击紧固衬套。 g)轴承的安装（见图 7） 1）将轴承座、轴承与其它破碎轴组零件装成。 2）装入涨套。 3）装好装轴承工具。 4）均匀地拧动 8 条 M12×60 螺栓，由止退垫推动涨套向右移动，测量 轴承的径向间隙为 0.05--0.08mm 时，停止调整。 5）拆下装轴承工具。 6）安装涨套以左的其它零件。 6．3 破碎破碎槽槽 3 破碎槽 a) 功能及参数 破碎槽是一焊接组件,其功能如下： 1)刮板链及煤流的运动轨道。 2)原煤被破碎过程中的间接受力件（刀体的冲击力在煤炭上，再由煤 炭传递到破碎槽的中板上）。 第 11 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 主要零部件功能主要零部件功能、、结构特点及安装维护 主要零部件功能 结构特点及安装维护 b)组装 用 M30 的特殊螺栓将破碎槽与底座联接， 确保破碎槽上的定位孔与底 座上的定位销位置重合。 c)日常维护 初期投入使用时，每天紧固紧固件一次，两周后，每周紧固一次。 d)破碎槽的更换 更换破碎槽时，先将螺栓拆除，再将破碎箱组件顶起，即可沿破碎机 长度方向抽出破碎槽及底板。 6.4 动力部动力部分分 .4 动力部 a)功能与结构 动力部分主要由电动机、小皮带轮等组成； 动力部分安装在输出顶盖上面。其主要参数为： 电动机输出转速1475r/min 额定负载下小皮带轮的输出转速1475r/min 电动机型号KBY550-110A 动力部分与输出顶盖上的电机托架相连接，与输出顶盖上的底座形成 浮动状态。螺纹张紧装置将动力部张紧，输出端的皮带轮则由皮带与破碎 轴皮带轮连接。 b)安装 操作时，转载机及动力部电动机必须是完全静止的，以免造成危险。 动力部与破碎箱的联接是通过丝杠组件与输出顶盖上的电机托架固定 的，输出端的皮带轮则由皮带与破碎轴皮带轮连接。 c)动力部的安装与调整（见图 8） 1)备好润滑油和工具，将所有螺纹部位涂满黄油。 2)将序号 1 电动机安装到序号 2 电机托架上，拧紧螺母。 3)将序号 6 楔板安装在顶盖上，压住电机托架，拧紧螺母。 4)将序号 3 拉手、4 丝杠螺母、5 丝杠装配在一起，组成张紧装置。 5)将序号 7 小皮带轮安装在电机输出轴上，并将序号 8 联组窄 V 带安 第 12 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 主要零部件功能主要零部件功能、、结构特点及安装维护 主要零部件功能 结构特点及安装维护 装在小皮袋轮和序号 9 大皮带轮上，组成皮带传动系统。 6)拔出拉手，转动丝杠螺母，调整电机托架位置，使皮带松紧程度适 中后（皮带张紧程度见附图9），拉手固定住托架，安装调整完成。 7)将各紧固件重新紧固。 d）检查 安装工作完成后，应由专人负责检查以下工作。 1)电动机无变形损坏，罩内无杂物。 2)手转电机轴无阻卡现象，无异常声音。 安全工作完成以后，即可与其它零部件配套试车。 e) 电动机的调整与维护 操作时，破碎机和转载机必须是静止的，并有足够的照明，以免造成 危险。 动力部的调整一般利用张紧装置调整皮带松紧。本机选用的 是矿用隔爆型三相异步电动机，可用于空气中含有甲烷和爆炸性煤尘 的矿井中。 f)小皮带轮的拆装 小皮带轮是整个破碎轴的动力输出件，由于其线速度高，材料组织不 完全一致，有产生裂纹的可能，所以在使用中应经常观察其运行 情况，一旦发现裂纹，立即更换。在通常情况下不宜经常拆装。在修 理时，拆装应按以下步骤： 1)拆除皮带轮罩。 2)用绳索将皮带轮吊起。 3)拧掉右端 M20 ×55 螺栓，拆下挡盖。 4)最后将小皮带轮拆下。 安装时螺栓应拧紧可靠，皮带轮转动灵活。调整使中心线上的双螺孔在 水平位置上，另外螺孔在垂直位置上。 6.5 皮带传动皮带传动 .5 皮带传动 a)皮带传动是破碎机传动链中的重要环节，由这一环节完成了动力部 第 13 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 主要零部件功能主要零部件功能、、结构特点及安装维护 主要零部件功能 结构特点及安装维护 输出小皮带轮与破碎轴输入大皮带轮的动力传递，它具有以下优点： 1)可用于中心矩较大的传递。 2)具有缓冲和吸振性能。 3)可减少原动机的冲击载荷。 4)可降低噪音。 动力部输出空载转速1475r/min 皮带传动比3.15:1 联组窄 V 带型号25J 带速27.4 m/s 根数2 组 中心距1378mm b)安装 在动力部、破碎轴安装完成后，即可安装皮带，安装时应注意以下几 点： 1)大小皮带轮与皮带配合的带槽必须平整，无裂痕损坏现象，带槽内 无异物粘附。 2）调整动力部上的张紧装置，缩小中心距，将皮带由里向外逐根安装 完毕。 3）调整张紧装置的丝杠，逐渐张紧皮带，再在皮带与大小皮带轮 两切点 1/2 处施加８８N 的垂直于两切点的连线的压力，使新装的每 根皮带在此处的下沉量Ｅ＝２０ｍｍ。（见图8） 4）将张紧装置上的两个锁紧螺母锁紧，以防在运行过程中丝杠松动， 不得用橇杠或类似的其它工具强行安装皮带以免将皮带损伤。 c)检查 安装工作完成后，须由专人对该工作进行全面检查。 1)每根皮带均无交叉扭转现象。 2)皮带间及皮带与皮带轮间无任何杂物。 3)各根的张紧程度基本一致。 第 14 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 主要零部件功能、、结构特点及安装维护 主要零部件功能 结构特点及安装维护 d)日常维护 皮带的日常维护是比较简单和直观的，但必须时常进行。 1)初投入使用的皮带,在运转 2-４h 后,再按要求预紧一次。 2)使用 24h 后，再按安装要求张紧皮带。 3)运行中应每天目测皮带的张紧程度，松驰时必须张紧，则将缩短皮 带的使用寿命。联组窄 V 带必须成组使用 6.6 喷雾系统，，出口、、入口防尘帘 喷雾系统 出口 入口防尘帘 不允许使用没有喷雾的设备。 不允许使用没有出口，入口防尘帘的设备。供水水压不足不允许使用。 a)性能及参数 破碎机工作时，刀齿在频繁锤击的破煤过程中，破碎轴旋转 引起空气的快速流动，将产生大量煤尘，它不仅降低了工作场所 的能见度，影响正常工作，而且对安全和人身也产生不利影响。因此 需及时除尘、降尘，最大限度降低空气中的含尘量。为此，本机配有喷雾 防尘系统，并在入口和出口处设置了防尘帘，把在破碎过程中产生的溅射 的颗粒煤炭及煤尘，封闭在破碎箱内，防止其飞出危及人身安全及健康。 b)安装 用软管将巷道来水分别引到位于破碎箱及输出箱上的喷雾器上，出口 及入口防尘帘分别用螺栓紧固在破碎箱的进口端和输出箱的出口端。 c)日常维护 1)每班开机前检查喷雾嘴的工作情况，及时更换丢失、损坏、堵塞的 喷嘴。 2)定期清洗水路中的过滤器，使其始终处于良好的工作状态。 3)出口、入口防尘帘的链帘，胶皮帘失去功能时，应及时更换或维修。 4)当停机超过５min 时，应关断水源 第 15 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 运运 转转 7 运转 运转 试运转时，必须由专人指挥，各工作人员分工明确，以免造成工作遗 漏或误操作。 7.1 试运转前的准备试运转前的准备 7.1 试运转前的准备 破碎机在按前面各章节的要求安装完成后，即可准备试车。但在试车 运转前，除进行前面各章节要求的检查项目外，还必须进行下列检查。 a)目测检查各零部件安装是否正确。 b)所有紧固件应紧固可靠。 c)破碎轴安装正确无误。 d)联组窄 V 带、皮带轮、皮带罩的各项参数符合要求。 e)电动机符合要求。 f)供电电源符合电动机、开关的要求。 g)对控制开关进行空载试验，各项功能正常。 h)破碎机、转载机、运输机的电气联锁必须灵敏可靠。 i)点动调整电动机转向，使破碎轴的转向与刀体面相符。 j)对安全装置进行停车试验，应灵活可靠。 k)清理安装现场，做好试车准备。 7.2 破碎机的试车破碎机的试车 7.2 破碎机的试车 在完成了试车准备以后，即可进行试车，试车过程中应进行下列工作： a)接通电源。 b)监听各部位的声响是否正常，出现异常，应立即停车检查。 c)检测各部位的升温变化情况，异常时应立即停车检查，无异常情况 时，空载运行 0.5h。 d)利用安全装置的紧急停车功能，停车检查电动机各轴承无过热、安 全装置应灵活可靠，无迟滞现象。 e)再次起动破碎机与工作面其它设备进行满载配套试验，随时监听 各部位工作情况并调整各配套设备的开、关机顺序及延迟时间。 运转 ３～４h 后，按皮带传动要求再次张紧皮带。 第 16 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 运运 转转 f)进行配套满载试验４～６h，各部位运转正常后，并做投入使用的准 备。 7.3 破碎机的使用破碎机的使用 .3 破碎机的使用 破碎机在使用前，有关专业人员须依照各有关规定制定设备的安全操 作规程，使全体工作人员熟悉并认 真执行，指导设备使用的 全过程。只 有科学、合理的操作，才能使设备发挥效益。在设备的整个使 用过程中， 必须始终遵守以下原则： a)两次点动的间隔时间不得小于９０s，连续点动不超过５次。 b)避免过载使用。 c)禁止在喷雾水压、流量不满足设备要求时使用。 d)破碎机启动 ２min 后启动转载机。 e)执行本说明书各章节关于维修、调整、润滑的各项要求。 f)原煤含矸量超过５％时，必须按比例减少通过能力。 g)不能强行使用已出现故障的破碎机。 7.4 破碎机的维护破碎机的维护 .4 破碎机的维护 a)24h 后再要求张紧皮带。 b)每天检查并紧固所有紧固件，原因是：各紧固件或被紧固件，由于 材料的不均匀性，工作中又承受冲击载荷，会导致紧固件工作螺纹部分变 化或被紧固件抗压面的永久凹陷，使紧固件松动，特别是刀体与刀齿座之 间的紧固件，在投入使用的 １～ ２周内，必须反复紧固。 c)破碎轴两端的压盖，在初投入使用的 80～100h 内必须反复紧固。 d)周检 1)重复上述检查。 2)油管、水管的破损程度。 3)安全装置的灵活性、可靠性。 4)检查易损件的损坏情况，及时更换已达损坏极限的易损件。 5)紧固所有紧固件。 第 17 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 运运 转转 6)各设备之间的启动延时与停机延时的准确性。 f)月检 1)重复周检项目 2)检查动力部、破碎轴、破碎槽的使用磨损情况。 第 18 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 破碎机破碎机的故障的故障分析分析与排除与排除 破碎机的故障分析与排除 88 破碎机的故障分析与排除（破碎机的故障分析与排除 （见表 2） 破碎机的故障分析与排除 表 2 破碎机的故障分析与排除 故障现象 原因分析 排除方法 备注 电动机启动不 1.供电电压太低 1.提高供电电压 起来或启动后 2.负荷太大 2.减轻负荷,将槽箱内煤卸 缓缓停转 3.接触有故障 下一部分 3.检查继电器 1. 启动过于频繁 1.减少启动次数，待各部位 2.超负荷运转时间 故障消除后再启动 太长 2.减轻负荷，缩短超负荷运 电动机发热 3.电动机散热情况 转时间 不好 3.检查电机冷却水是否畅 4.轴承缺油或损坏 通，调整水压达到要求值， 消除电机上的浮煤和杂物 4.给轴承加油或更换轴承 电动机 1.单项运转 1.查单项原因 声响不正常 2.接线.查接线.按要求加足润滑油 温度过高 2.轴承损坏 2.更换轴承 第 19 页 共 33 页 郑州煤矿机械集团股份有限公司 PLM1000使用维护说明书 工工 具具 服务承诺服务承诺 服务承诺 9 工具工具 9 工具 本机配备了一套工具，可满足设备安装维修，其种类（见表 3）： 表 3 工具一览表 序 号 代 号 名 称 数 量 附 注 1 3P02-05 装轴承工具 1 装轴承工具 2 3P01-00/4 拆大皮带轮工具 1 拆大皮带轮 3 3P01-00/5 拆轴承工具 1 拆轴承工具 10 服务承诺 服务承诺 a)资料的提供：设备使用说明书、各个零部件图及明细表、总装配图及 明细表。 b)技术服务： 1)由技术人员深入矿井积极配合用户及相关配套厂家进行认真合理 的“三机”配套，对巷道、工作面设备仔细分析，论证。 确保设 计及产品性能的实现。 2)设备到矿后，公司立刻派技术人员现场进行设备安装指导，无偿 进行设备使用培训，确保设备井下正常运转。负责技术培训，并 提供有关技术资料。培训效果达到煤机司机可独立操作、维护人 员可检修各种故障，并参与井上下设备调试，直到正常生产。 3)建立配件